O trabalho em fundições, existente há milênios, é um processo primário responsável pela fabricação de cerca de 90% dos bens duráveis e um mercado considerado um dos pilares da economia global. Para se ter uma ideia, o setor movimentou US$ 191 bilhões em 2024 e a projeção é de que cresça para cerca de US$ 202 bilhões em 2025 e US$ 238 bilhões até 2029.
Hoje, as maiores empresas trabalham com fundição nos setores automotivo, aeroespacial, de energia e de máquinas pesadas; empresas de médio porte produzem sistemas de transmissão ou carcaças de transmissão; e pequenas empresas produzem múltiplos SKUs em uma oficina de alto costura e baixo volume, atuando em diversos setores industriais.
Dentre as exigências impostas no setor, está o fato de que os ambientes de trabalho rigorosos exigem cada vez mais precisão dos funcionários ao executar operações em condições quentes e perigosas, com uma quantidade significativa de trabalho manual. O desgaste tem sido um dos trabalhos mais perigosos no ramo, porque os trabalhadores geralmente usam martelos, esmerilhadeiras e serras para desgastar manualmente as peças fundidas, o que os coloca em risco significativo de lesões por impacto, queimaduras, cortes e esmagamento.
Neste cenário, a Hypertherm Associates, líder global na fabricação de produtos de corte industrial e software há mais de 50 anos, oferece tecnologia em corte a plasma capaz de tornar o processo de “degating” mais rápido, preciso e seguro. A facilidade de integração do cobot com as cortadoras a plasma Powermax oferece às fundições uma opção mais eficiente para lidar com problemas como a escassez de mão de obra.
“Os sistemas de corte a plasma Hypertherm Powermax45® SYNC, Powermax65® SYNC, Powermax85® SYNC e Powermax105® SYNC são mais seguros do que os processos tradicionais de desgaste por fundição e reduzem significativamente o risco de lesões em trabalhadores de fundição”, afirmou Fernando Moreira, Engenheiro de Aplicação da Hypertherm Associates.
“A segurança dos operadores é um desafio constante por causa do risco substancial de lesões por impacto causadas por métodos centenários de desgaseificação, como martelar, cortar e esmerilar. A escassez de mão de obra qualificada e demandas por custos e eficiência de produção também são pontos significativos para o setor”, acrescenta Fernando.
Benefícios da Tecnologia de Plasma
O corte a plasma é um processo versátil que utiliza um jato comprimido de gás ionizado, ou plasma, para cortar metais. O fluxo de plasma é normalmente formado forçando um gás como nitrogênio, oxigênio, argônio ou ar através de um bico estreito e o fluxo gasoso é ionizado com o uso de uma fonte de energia externa, criando um arco de plasma que corta a peça de trabalho que derrete e depois soprando a peça.
O plasma também é extremamente versátil e pode trabalhar com quase todos os metais eletricamente condutivos, incluindo metais ferrosos como aço carbono, ferro fundido e aço inoxidável. Ele também pode cortar metais não ferrosos como alumínio, latão e cobre.
Usados manualmente ou integrados a um cobot, os cartuchos Powermax® e as tochas SmartSYNC incluem recursos que abordam a escassez de mão de obra qualificada, pois são mais fáceis de usar, economizam dinheiro e tornam a produção mais eficiente, incluindo:
- Configurações corretas de amperagem e modo de operação;
- Código de cores por processo para eliminar trocas de peças;
- Alerta os operadores quando é hora de trocar os cartuchos;
- Minimiza o tempo de inatividade, o desperdício e o tempo de treinamento;
- Fácil troca de consumíveis com design de cartucho de peça única;
- Maior segurança do operador;
- Produtividade eficiente e viabilidade do corte a plasma robótico para uma variedade de indústrias.
O Sistema Powermax® fornece a precisão necessária para remover os canais de entrada, canais de alimentação e as colunas com operação sem contato e sem o estresse associado aos métodos tradicionais de desgaseificação, como martelar, cortar e triturar.
A Hypertherm Associates é uma fabricante norte-americana de produtos e softwares de corte industrial. Seus produtos, incluindo os sistemas de jato de água e plasma OMAX da Hypertherm, são utilizados por empresas em todo o mundo para construir navios, aviões e trens, fabricar estruturas de aço e equipamentos pesados, fabricar turbinas eólicas e muito mais. Além de sistemas de corte, a empresa cria CNCs e softwares que oferecem o desempenho e a confiabilidade que resultam em aumento de produtividade e lucratividade para centenas de milhares de empresas. Fundada em 1968, a Hypertherm Associates é 100% de propriedade dos funcionários e emprega aproximadamente 2.000 profissionais, com operações e representação de parceiros em todo o mundo. Visite o site e saiba mais (www.HyperthermAssociates.com)
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