Integração com Internet das Coisas, simulação 3D e drives regenerativos são alguns dos recursos oferecidos para máxima eficiência e sustentabilidade
A nova família M8V de comando numérico computadorizado (CNC) da Mitsubishi Electric Brasil, uma das líderes globais em tecnologia, automação industrial e soluções inovadoras para diversos segmentos, combina recursos avançados de software, conectividade nativa e compromisso com sustentabilidade, oferecendo soluções sob medida para empresas que buscam otimizar produtividade e reduzir custos operacionais, além de elevar os padrões de precisão, acabamento e eficiência.
Pensada para atender desde máquinas simples até centros de torneamento e usinagem de alta complexidade, a linha incorpora algoritmos de interpolação aprimorados e funções inteligentes que melhoram o desempenho da máquina ferramenta.
“Ao especificar um CNC, é essencial considerar a cinemática e a dinâmica da máquina, além da complexidade geométrica da peça”, explica Eduardo Miller, Especialista em Engenharia de Aplicação da Mitsubishi Electric Brasil. “Nossa plataforma alia versatilidade e robustez, garantindo resultados consistentes em qualquer cenário de usinagem.”
Entre os diferenciais da M8V, destacam-se quatro pilares tecnológicos:
- Projetos em máquinas-ferramenta: incremento no número de eixos, criação simplificada de PLC e comunicação wireless integrada;
- Manufatura inteligente: integração nativa com robôs Mitsubishi e dispositivos IoT (Internet das Coisas), além de interface multitoque e simulação gráfica 3D para programação intuitiva;
- Usinagem de alta performance: ciclos de QR Code, usinagem de alta velocidade para moldes e matrizes, interpolação spline 2 e controle de carga de ferramenta em oito condições para acabamento superior;
- Eficiência operacional: sobreposição de blocos, Thread Cutting Time Constant e Vibration Cutting Control, reduzindo tempos de ciclo sem comprometer a exatidão.
O compromisso com práticas ambientais também está presente na linha M8V: o sistema de gestão energética monitora e coleta dados de consumo, enquanto fontes ativas com tecnologias PWM em drives regenera energia, reduzindo até 17% no gasto elétrico.
“Adotamos soluções ESG que contribuem para as metas dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável”, ressalta Miller. “Além de aprimorar a performance, promovemos economia e responsabilidade socioambiental.” Com estrutura de laboratório e assistência técnica local, a companhia assegura suporte ágil e peças de reposição genuínas. A combinação de expertise global e equipe treinada no Japão fortalece sua posição como parceira estratégica na transformação digital da indústria metalomecânica.
Race Comunicação
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